这类体系带有方位检测设备，有反应电路，以伺服电机或许直线电机为驱动元件。CNC体系给出模仿量信号（多为速度环信号）经驱动电路进行功率放大，转换为操控电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机滚动，再经机床传动组织（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。因为带有检测反应机制，这一类体系操控精度适当较高，但调试难度一般稍难。

  典型事例：PA8000体系，柏楚FSCUT4000体系（模仿量闭环运动操控卡），美国PMAC运动操控卡；

  这类体系选用全新架构的操控方法操控伺服驱动器，抗干扰强，信号实时性高，能完成最多达上百轴的同步操控等。能实时监控驱动器状况，CNC体系状况，主动优化参数与检测反应方位调整切开指令，即统筹了切开精度又大起伏的降低了调试难度。

  典型事例：西门子840D体系，柏楚FSCUT8000（根据EtherCAT总线技能）体系，Beckhoff数控体系；西班牙Fagor总线体系

  又称简易数控体系，一般会用步进电机或脉冲串接口的伺服驱动，不具有方位反。馈或方位反应不参加方位操控；仅能满意一般精度要求的加工，能加工形状较简略的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，选用的微机体系为单板机或单片机体系；一般不具有用户可编程的PLC功用。一般配备的机床定位精度在0．02mm以上。

  介于简式型数控体系和高性能型数控体系之间的数控体系，其特色联动轴数4轴以下（含4轴），闭环操控（伺服电机反应信息参加操控），具有螺距差错补偿和刀具办理功用，支撑用户开发PLC功用。

  典型事例：柏楚FSCUT2000、FSCUT4000（根据模仿量的闭环卡）体系；PA8000数控体系

  一般是指具有多通道（两个及以上）数控设备操控才干，具有双驱操控、5轴及以上的插补联动功用、斜面加工、样条插补、双向螺距差错补偿、直线度和笔直度差错补偿、刀具办理及刀具长度和半径补偿功用、高静态精度（分辨率0.001μm即最小分辨率为1nm）和高动态精度（随动差错0.01mm以内）、高速度及齐备的PLC操控功用数控体系。

  专业型数控体系专心与某一个职业做开发。操作界面，参数设置，工艺调试，二次开发都贴合该职业的商场需求；对职业内人士较人性化与友爱化；上手简略，设置便利，功用完全，有用缩短调试周期与修理难度；对操作人员技能水平要求较低。

  典型事例：柏楚FSCUT系列体系，该系列体系专业针对钣金与管材类激光切开商场开发的体系，包含激光切开工艺处理、可视化图形处理与操作，常用排样功用和激光加工操控。根本功用包含图形处理，可参数设置，自定义切开进程修改，排样，途径规划，飞翔切开，模仿，以及切开加工操控。无需调配套料软件或许绘图软件就可以正常的运用，支撑多种绘图软件的文件格局直接可视化导入与修改。

  通用型数控体系专心与运动操控多个职业而开发的体系，为了统筹多个职业的运用，有丰厚的外部拓宽接口，较好的操控算法，但往往只要一些根底的操控界面，高度自在的PLC修改界面；需求用者需求有必定的编程才干与二次开发才干才干优化出合适运用者的职业需求。一般都必须要调配绘图软件与套料软件才干用，支撑文件格局较单一。对操作人员专业水准要求比较高，经过必定的时刻训练才干上岗运用。

  经过上述剖析，信任你们也理解了“数控体系”与“板卡体系”之间的联系：就像柴油发动机与汽油发动机之间的联系相同，高中低层次的轿车针对不相同的运用场合两种发动机都运用的事例。

  区别一个CNC体系的优缺点应该是以CNC体系的操控方法，功用水平，职业需求来决议的，而不是以体系的承载方式这一个单一的评判规范去区别CNC体系的好坏。

  国内传统重工业项目现在较为落后。高端根本被西门子，PA，FAgor，Baekhoff；三菱，等独占。